アルミ鋳物・鋳造設備と作業工程　アルミ鋳物・鋳造（砂型・金型・ダイカスト）の宗垣軽合金株式会社

アルミ鋳造技術

（1）アルミニウム溶解

元湯を作る為、返り材を入れ、インゴットを入れて溶解する。

るつぼの約80%になって約700℃の時、脱ガス装置（アルゴンガス）を使用して、不純物を除去する。

約720℃になったらヒシャクで汲み取り、鋳型に注湯する。

（2）砂型鋳造（生形）

自硬性設備

定盤（大）の上に定盤（小）を重ね、中央に型（アルミ製）を置き下枠をおく。

砂をトーシで振るい、型の上を手で押さえてから、スコップで砂をいれ、手で四スミを押さえスタンプで固め、余分な砂を定規ですりきり、枠を反転させる。

カラ筆で表面を払い、上枠を置き、パーチン粉を振り湯口棒と上がり棒を立て、上記の要領で型込めをし、湯口棒と上がり棒を抜き、指で周囲をきれいにする。

上枠を上げ、湯口と上がりの周囲の砂をヘラで面取りし目吹きで砂を飛ばす。

下枠の表面をカラ筆で払い、型の周囲の砂が壊れないように水筆で濡らし、型抜き棒で型を抜き、エアーガン、又は目吹きで砂を飛ばす。

上枠を下枠に合わす。

造型した鋳型を、地ならし棒で砂を平良にした場所に枠を置き、合型はそのまま、抜き枠は枠を抜き、おもりを置き、アルミを注湯する。

注湯後、約１０分してから、ばらし作業をする。

（3）仕上げ加工（機械加工など）

各種機械加工、表面処理、仕上げ加工まで、一貫対応いたします。

加工例

旋盤加工	フライス加工
ショットブラスト	塗装	バレル研磨

その他、マシニング加工、アルマイト加工、熱処理にも対応可能です。